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焦铜添加剂

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1.镀液呈微碱性,且有极佳的深镀能力,特别适用于形状复杂的锌压铸件滚镀或挂镀用;
2.镀层光亮平滑,填平度极佳,电流范围广泛,在极低电流部位也可获得完全光泽镀层。
二、焦铜添加剂镀液组成及操作条件
名称
标准
焦磷酸铜(Cu2P2O7·4H2O)
80 /
焦磷酸钾(K4P2O7
290/
氨水
2 - 4 毫升/升
HL-焦磷酸盐镀铜光亮剂
2 - 4 毫升/升
焦磷酸根∶铜(P比)
6.91 ( 6.5 - 7.5∶1)
温度
50 - 60
pH
8.6 - 8.9
阴极电流密度
1- 6安培/分米2
阳极电流密度
1- 3安培/分米2
阳极
无氧高导电铜条
搅拌方法
阴极移动或弱空气搅拌
过滤
连续过滤
1.注入2/3纯水于已洗净的代用缸中,加热至50℃,慢慢加入所需的焦磷酸钾,不断搅拌至完全溶解;
2.加入所需的焦磷酸铜,强烈搅拌,直至完全溶解;
3.加入小量的双氧水和碳粉,充分搅拌数小时,然后静置过夜;
4. 用过滤泵,把镀液滤入洁净的电镀槽内,加水至水位,把镀液加热至工作范围内;
5.加入所需的氨水,用焦磷酸或1∶1硫酸调整pH值至8.6;
6.以低电流密度连续电解数小时,加入所需量的光亮剂后,便可以试镀。
四、焦铜添加剂设备
镀槽      柔钢(Mild Steel)槽衬上合适的橡胶、聚氯乙烯或聚丙烯
加热器    可用不锈钢、钛或石英电笔加热
阳极      最好能用无氧高导电铜棒。不适宜使用钛篮盛载小块的铜粒,以免影响阳极电流密度及阳极的溶解
阳极袋    需要
过滤泵     镀液需要连续循环过滤。过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次
焦磷酸盐镀铜光亮剂          150 - 250 毫升/1000安培小时
氨水                        0.05 - 0.1 毫升/升小时
六、焦铜添加剂注意事项
1.新开缸时,最好作双氧水处理及扯片。
2.焦铜光亮剂最好先以8 - 10份水稀释后,才可加入镀液中。
3.注意焦磷酸钾、焦磷酸铜的纯度和杂质。部份市面上的焦钾含结晶水,致使焦磷酸根比例下降,此时应重新计算及调整。
4.阳极应用无氧高导电纯铜。
a) 加入大量氨水后,宜打气搅拌一会儿后,才直接电镀。
b) 镀液的P比(焦磷酸根∶铜)及pH值的控制至为重要。
故障
 形成原因
补救办法
高电位烧焦
a.)金属铜低于要求量
b.)焦磷酸根含量偏低
c.)电流密度太大
d.)镀液温度太低
e.)空气搅拌不足够
a.)分析补充
b.)分析补充
c.)调整至标准范围
d.)加温至50 - 60
e.)检查设备,提高搅拌气量
低电位暗哑
a.)氨水过多
b.)温度太高
c.)焦磷酸根偏低
a.)升温赶去氨水
b.)调低温度至50 - 60
c.)分析及补充焦磷酸根
低电位阶梯状镀层
光亮剂过高
电解或活性炭处理
镀层不光亮
a.)光亮剂不足
b.)氨水不足
c.)氰化物带入
a.)加入适量光亮剂
b.)加氨水1-2毫升/升
c.)检查氰化物来源,加入1-2毫升/升双氧水,搅拌1小时后再镀。
镀层发脆
有机杂质污染 
活性炭处理
镀层有暗哑斑点
六价铬污染
1安培/平方米电解处理
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