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滚镀镍光亮剂


 
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 1、有良好韧性,柔软性好,适合镀后需变形加工零件;
  2、镀层厚度均匀,色泽洁白;
 3、操作控制简便,消耗量低。
     名    称                范 围              标 准
   硫   酸   /升        220  克/升            200-250 
   硼        /升        45   克/升             40-50  
   HL-镍润湿剂毫升/升      1.0  毫升/升            1.0   
        p H                  4.2-4.6              4.4
   温        度              50-60  ℃            55 ℃
   电        流                     100-150  安/桶
   电        压                      8-12  
    1、加入配槽所需水量的2/3,加热至65-70℃,继加入所需的硫酸镍氯化镍,搅拌至全部溶解。
    2、在另一容器中,将所需的硼酸用水加热溶解后,倒入上述溶液中,此时pH值约为4.0左右。若镍盐质量欠佳,则pH值会小于3.5。
    3、加入1-2ml/l双氧水(30%),搅拌1小时,提高液温至65-70℃,保温2小时,以逐去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀。
    4、加入化学纯活性炭1-2g/L,搅拌1小时,静置4小时以上或过夜后过滤。
    5、加水至规定体积,用瓦楞形铁板小电流(0.6-1A/dm2)电解处理2-3小时,若镍盐中铜、锌杂质过多,则用低电流(0.2-0.4A/dm2)电解处理18-24小时,直至镀层不发黑为止。
    6、加入镀镍添加剂后,小电流(0.8-1A/dm2)电解处理约半小时,即可试镀。
注:若是优质镍盐和硼酸,则不必进行双氧水和活性炭处理。
故障现象
可 能 原 因
解 决 办 法
镀层光亮不足
1.主光剂不足
2.电流密度过小
3.pH值太低
1.增大主光剂
2.加大电流密度
3.适当升高pH值
低电流密度区镀层发暗
1.电流密度过小
2.柔软剂不足
3.pH值过高
4.电压过低
1.加大电流密度
2.增加柔软剂
3.加酸,降低pH值
4.调整、升高电压
镀件出现黑圈
1.温度低
2.电流过大
3.pH值高
4.转速慢
5.硼酸含量低
1.增加温度
2.降低电流
3.降低pH值
4.调整传动装置,加快转速
5.提高硼酸含量
低电流密度区出现灰色或黑色镀层
金属杂质污染
(Cu、Zn、Fe)
1.加入NT安定剂以消除铁杂质
2.用0.05-0.1A/dm2的电流密度大面积阴极(平铁板)通电BH-87除杂水0.2-1毫升/升
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